Die Geschichte der Möbelfedern

Möbelfederungen im Wandel der Zeit

Und insbesondere in den letzten anderthalb Jahrhunderten

In diesem Artikel werden wir die Entwicklung der Möbelfederungen chronologisch ausführlich besprechen. Einige Federungen werden detailliert behandelt, andere werden nur erwähnt, haben aber einen eigenen, tiefergehenden Artikel in dieser Wissensdatenbank, auf den wir dann verlinken werden.

Der Ursprung der verschiedenen Federungen

Im Laufe der Jahrhunderte haben Tischler und Möbelpolsterer intensiv mit Möglichkeiten experimentiert, mehr Komfort in ihre Sitzmöbel zu bringen. Dies begann mit massiven Holzsitzen, über Sitze aus gespanntem Leder, bis hin zu verschiedenen Arten von Bezügen auf den Holzsitzen, von Leder über Textil bis hin zu Pelz. Man experimentierte auch mit den Korpusen, um mehr Sitzkomfort zu erzielen, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Schaukelstühlen oder der Verwendung verschiedener Holzarten, um unterschiedliche Eigenschaften zu nutzen.

Anschließend wurden verschiedene Füllungen unter diesen Bezügen verwendet, von Tierhaaren (wie Rosshaar), Stoffresten, Baumwollwatte, blauer Watte (recycelte Kleidung), Crin Végétal (eine Verarbeitung des Zwergpalmenblatts, um das teure Rosshaar zu ersetzen), über Gummischäume Mitte des letzten Jahrhunderts bis hin zu synthetischen Füllungen wie Fiberfill und Polyether und Polyether-Kaltschäumen. Aber auch für die Basis des Sitzkomforts wurde intensiv nachgedacht: die Innenfederungen.

Obwohl in früheren Jahrhunderten der Schwerpunkt hauptsächlich auf den äußeren Stilen von Möbeln lag und die Entwicklungen im Bereich der Innenkonstruktion nur langsam vorankamen, gab es Anfang des letzten Jahrhunderts einen großen Wendepunkt. Rasch wurden neue Federungen entwickelt, die sowohl den Sitzkomfort verbesserten als auch die Produktionsgeschwindigkeit erhöhten. Nach dem Wiederaufbau nach dem Zweiten Weltkrieg musste auch schnell eine wachsende Nachfrage nach Möbeln gedeckt werden. Obwohl die Entwicklungen nicht stillstehen, kann das 20. Jahrhundert als goldenes Zeitalter für das Innenleben von Sitzmöbeln bezeichnet werden. Und über die Entwicklungen der Federung werden wir in diesem Artikel weiter sprechen.

Abb. 1. Sprungfeder 5x36 (5 Windungen hoch, 3,6 mm Drahtstärke), verkupferter Stahl

Die Sprungfeder

Die ersten Federungen in Sitzmöbeln wurden mit doppelkonischen Federn, auch Sprungfedern genannt, hergestellt. Diese Federung wurde auf einen Boden aus geflochtenen Jutegurten genäht, und oben wurden die Federn mit Seilen miteinander "verbunden", um sie sowohl in der Höhe einzustellen als auch um die Federn in einem festen Abstand voneinander zu halten.

Wie Sie oben sehen können, werden die Federn zuerst auf einer Jute-Gurtmatte festgenäht (Abb. 2a). Danach werden sie mit Seil miteinander verbunden (Abb. 2b). In diesem einzigartigen Fall des gezeigten Möbels werden die Federn beim Verbinden hochstehend gelassen, und um die Federn dann an ihrem Platz zu halten, werden sie entlang der oberen Kante des Federgestells zuerst mit einem Stahldraht (oder Kantenraht) festgebunden. Dies geschieht vor dem Verbinden. Nach dem Verbinden wird ein dicht gewebtes Jutegewebe über die Federn gespannt, und das Ganze wird mit traditionellen Naturfüllungen wie Rosshaar, Crin Végétal (Krepp, wörtlich "pflanzliches Rosshaar") abgedeckt. Dieses Ganze wird an seinem Platz festgenäht und seinerseits mit einer (Baumwoll-)Watteschicht abgedeckt. Nun kann der Bezug darüber gelegt werden. Dieses Ganze wird im Fachjargon als "Hochpolsterung" bezeichnet.

Sie verstehen, dies ist eine ziemlich arbeitsintensive Aufgabe. Und wie bei allen arbeitsintensiven Aufgaben hat man in der Industrie ständig nach schnelleren Methoden der (Möbel-)Konstruktion gesucht, am liebsten unter Beibehaltung der Qualität.

Fertigfederungen

Um die Arbeitsintensität der Möbelpolsterung drastisch zu reduzieren, begann man, fertige Federpakete herzustellen, die mit Eisendraht und/oder Flacheisen zusammengehalten wurden. Dies nannte man Federinterieurs.

Dadurch konnte der Polsterer die Federn einfach an ihrem Platz anbringen, mit Klammern am Korpus befestigen und mit vergleichsweise wenigen Seilen justieren. Auf diese Weise konnten in der gleichen Zeit viel mehr Möbel produziert werden, wobei die Qualität der Federung erhalten blieb. Der einzige Unterschied, den das Interieur zu den losen Federn machte, ist, dass lose Federn einen geräuschlosen Sitz bilden. Im Interieur werden die Federn zusammengehalten, indem sie ineinander verdreht werden (gut sichtbar in Abb. 3b). Dadurch entsteht ein charakteristisches leises Geräusch des Sitzes, wenn man ihn benutzt.

Und die Entwicklung stand noch nicht still. Solche Federinterieurs sind natürlich gut für größere Sofas und Polstersessel, aber was sollte man mit Esszimmerstühlen machen?

Kein Problem: Auch für die Größe von Stühlen wurden Interieurs hergestellt, wenn auch auf der Basis der altmodischen Sprungfeder (Abb. 4a). Da diese Federn geschlossen waren, konnten sie nicht mehr ineinander geflochten werden, so wurden die Federn mit einer Spirale untereinander und Stahldraht oder Bandstahl außen verbunden. Vorzugsweise wurde das Interieur rund geformt, um so in nahezu jedes Stuhlrahmenmodell zu passen.

Zusätzlich wurde auch die Federgarnitur, auch Patentfedern genannt, hergestellt (Abb. 4b). Hierbei wurden einfach-konische Federn unten mit Bandstahl zusammengeflechtet und oben mit einem Kantendraht zusammengehalten. Untereinander werden sie mit Federklemmen zusammengehalten. Der Vorteil dieses Federtyps ist, dass er relativ flach im Rahmen versenkt wird und der Sitz dadurch seine Flachpolsterung beibehalten konnte.

Hochpolsterung? Flachpolsterung?

Vielleicht haben Sie es bereits dem Text entnommen, aber eine Hochpolsterung ist eine Polsterung mit einem relativ hohen, aufstehenden Rand, gefertigt aus Federn mit einer natürlichen Fülldeckschicht, die mit fachmännischen Nähten in Form gebracht wurden. Moderne Schaumstoffpolsterungen, unabhängig von der Höhe der Vorderseite, fallen also nicht darunter.

Eine Flachpolsterung ist dann eigentlich der Sammelbegriff für alle übrigen Polsterungen, bei denen die Füllungen nicht abgenäht werden. Egal, ob es sich um eine Stuhlsitzfläche handelt, die nur mit Crin und Watte, Rosshaar und Watte oder einer Schaumstoffpolsterung gefüllt ist, sie fallen alle darunter.

Die moderne Flachpolsterung

Während die klassische Flachpolsterung hauptsächlich aus Jute-Gurtband (Abb. 5a) mit einer dünnen Füllschicht zwischen Jutegewebe bestand, ermöglichten die aufkommenden Schäume (Naturlatex > synthetischer Kautschuk > Schaumkunststoffe > heutige Polyurethanschäume wie Polyether und Polyether-Kaltschaum) viel mehr Möglichkeiten für Flachpolsterungen in modernen, klaren Designstilen. Doch obwohl die Schäume an sich schon ausreichend Federung boten, genügte es den Qualitätsansprüchen nicht mehr, sie nur auf einer Jute-Gurtmatte zu verarbeiten. Man entwickelte daher möglichst flache Federungen weiter.

Gurtband als Federung

Die erste Entwicklungsrichtung basierte auf Gurtbändern. Das steife, nicht dehnbare Jutegurtband gab es bereits, aber mit dem Aufkommen von Gummi wurde (relativ erfolgreich) mit einem federnden Gurtband experimentiert, indem ein Gummiband mit einem offen gewebten Canvas-Kern zur Verstärkung entwickelt wurde (Abb. 5b). Ein großes Problem von Gummi ist die begrenzte Lebensdauer, wenn es in offener Luft (die Unterseite des Sitzes) und in warmen Umgebungen bei Raumtemperatur verwendet wird. Das Gummi trocknet dann relativ schnell aus, wodurch das Gurtband verhärtet und leicht bricht. Es ist immer noch erhältlich, aber im Vergleich zu Alternativen zu einem hohen Preis. Eine ausgezeichnete Alternative ist das später entwickelte elastische Gurtband (Abb. 5c). Auch hier wird Gummi verwendet, nur wird das Gummi nun als dehnbarer Kern in einem Polyesterfaden verwendet, aus dem das Gurtband gewebt ist. Dadurch ist das Gummi relativ gut vor Umwelteinflüssen geschützt, und dieses Gurtband hält viel länger als sein Vollgummi-Vorgänger.

Einen ausführlicheren Artikel über Gurtbänder finden Sie hier

Flachere Stahlfedern

Abb.6. Die lange Zugfeder

Die zweite Entwicklungsrichtung lag im Bereich der Stahlfedern. So kamen Sessel auf den Markt, bei denen in der Breite der Sitzfläche (und manchmal auch der Rückenlehne) lange Zugfedern (Abb. 6) gespannt wurden. Darauf konnten lose (Schaumstoff-)Kissen gelegt werden, und man erhielt die ersten relativ flachen, straffen Kissenpolsterungen. Um den Stoff der Kissen zu schützen, wurden die Zugfedern zuerst mit einem Baumwollstrumpf versehen oder ein schweres Baumwolltuch über das Ganze gespannt.

Die Spiralette

Die nächste Entwicklung war noch flacher: die Spiralette, wie in Abb. 7a und 7b gezeigt. Im Grunde ähnelt sie einer Zugfeder, nur ist sie gedehnt und flachgedrückt. Im Gegensatz zur Zugfeder wurden diese Federn in Längsrichtung der Bank gespannt, sodass man mit dieser Federung auch größere Möbel wie Sofas in neuen, straffen und linearen Modellen entwickeln konnte. Eine Entwicklung, die den Weg für das moderne, klare Design und unzählige andere Möglichkeiten ebnete. Doch genau wie die Zugfeder ist auch diese Feder nicht mehr sehr verbreitet, denn die Entwicklung stand nicht still. Die nächste Entwicklung war die Feder, wie wir sie heute kennen:

Abb.8. Die Nosagfeder

Die Nosagfeder, auch Wellenfeder oder Zickzackfeder genannt

Die Eigenschaften der Nosagfeder

Im Gegensatz zur Spiralette verlaufen die Bögen der Nosagfeder wellenförmig hin und her. Die Feder besteht aus Federstahl, und um unterschiedliche Härtegrade zu erzeugen, werden sie in verschiedenen Drahtstärken hergestellt: 2,8 mm, 3,0 mm, 3,2 mm, 3,4 mm, 3,6 mm, 3,8 mm und 4,0 mm. Dabei gilt: Je dicker die Feder, desto schwerer die Feder. Federn mit dünneren Drahtstärken (2,8 bis 3,4 mm) eignen sich hervorragend für Rückenlehnenfederungen, die nichts tragen müssen, sondern nur Gegendruck liefern. Federn von 3,6 mm und dicker sind ideal für Sitzflächen, wo der gesamte Oberkörper von der Feder getragen werden muss. Dabei galt: Je tiefer der Sitz, desto dicker die Feder.

Ein Korpus, in den Nosagfedern eingearbeitet werden, muss mit einem stabilen Rahmen versehen sein, der durch die Spannung der Federn nicht verrutschen kann. Für den Sitzrahmen werden in der Regel die beiden am häufigsten verwendeten Lösungen eingesetzt:
- ein Rahmen aus schweren Buchenholzleisten, verstärkt mit einer zusätzlichen Stützleiste oder Stützwand pro Sitzteilung
- oder ein Rahmen aus Stahlrohren, ebenfalls mit einer Stützleiste pro Sitzteilung

Ob das Möbel ansonsten einen Spanplattenkorpus oder einen schweren Buchenholzkorpus hat, dies sind die Mindestanforderungen an den Rahmen einer Nosagfederung. In heutigen neuen Möbeln werden für die Rückenlehne nur noch selten Nosagfedern verwendet, hier reichen in der Regel elastische Gurtbänder aus. Für die Sitzfläche werden sie umso mehr verwendet, und die mit Abstand am häufigsten verwendete Drahtstärke ist 3,8 mm. Dies liegt daran, dass die Tragfähigkeit auch durch Anpassung des Abstands der Federn zueinander reguliert werden kann, anstatt eine Feder anderer Dicke zu wählen.

Für einen ausführlichen Artikel über Nosagfedern, einschließlich deren Austausch, klicken Sie hier

Abb.9 Taschenfedern für Sitzmöbel

Taschenfedern, der günstige Schaumstoffersatz

Taschenfedern sind relativ kleine, schmale Federn, die aus einem dünnen Federdraht gefertigt sind. Ihre Tragfähigkeit leitet sich daher nicht so sehr aus ihrer Stahldicke ab, sondern vielmehr aus der Menge, die auf einer Fläche verwendet wird. Um zu verhindern, dass sich die Federn berühren und verheddern, befinden sie sich einzeln in einer Tasche, einem sogenannten Pocket. Diese Pockets sind dann wiederum nebeneinander an einer oberen und unteren Deckschicht befestigt, um so eine Taschenfedermatte zu bilden.

Ende des letzten Jahrhunderts wurden sie bereits in der Matratzenindustrie verwendet. Doch als die Schaumstoffpreise ab Anfang dieses Jahrhunderts stiegen (bei jeder Ölpreissteigerung stieg und steigt der Preis, während der Preis bei einem Rückgang kaum oder gar nicht sank), insbesondere die Preise für Qualitätsschäume, suchte man auch in der Sitzmöbelbranche nach anderen Lösungen. Hinzu kommt, dass die Anzahl der Möbelgeschäfte und -ketten seit den Erfolgen der ersten WoonMalls Ende des letzten Jahrhunderts enorm zugenommen hat. Es würde beispielsweise nicht überraschen, wenn inzwischen mehr Sitzmöbel in den Geschäften stehen, als es Wohnungen gibt, um sie aufzustellen. Und dann kommt man zu einem Endergebnis, bei dem Preiskämpfer alle Möglichkeiten nutzen, um den Preis ihrer Sitzmöbel zu drücken.

Da Schaumstoffpreise Volumenpreise sind, kommen die Taschenfedern hier ideal zum Einsatz. Respektlos gesagt: Das Volumen der Taschenfedern besteht aus ein paar Eisendrähten in einem Vliesstoff und Luft. Durch die Verwendung der Taschenfeder konnten und können größere Kissen hergestellt werden, bei denen manchmal 60 bis 70% des Volumens nun aus Luft bestehen und dennoch einen angemessenen Sitzkomfort bieten. Damit hat sich die Taschenfeder von einer luxuriösen Matratzenfeder zu einer idealen Feder für den Massenkonsummarkt entwickelt.